磨球機(jī)作為礦山、冶金等行業(yè)中常用的粉磨設(shè)備，其齒輪的加工質(zhì)量直接影響到設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。
磨球機(jī)齒輪通常具有大尺寸、承受高扭矩和重負(fù)荷的特點(diǎn)。這就要求齒輪材料具備高強(qiáng)度、高耐磨性和良好的加工性能。常見的大齒輪材質(zhì)有 ZG270 - 500、ZG310 - 570 等，小齒輪則常選用 35SiMn、zg45# 鍛打、40Cr 等材質(zhì)。同時(shí)，為了保證齒輪的傳動(dòng)精度和穩(wěn)定性，對(duì)齒輪的加工精度要求也很高，包括齒形精度、齒向精度、齒輪的同心度和垂直度等。
毛坯制造：首先根據(jù)齒輪的尺寸和形狀制作模型，然后進(jìn)行造型和澆注。常用的鑄造方法有砂型鑄造等，對(duì)于一些高精度要求的齒輪也會(huì)采用精密鑄造。澆注后的齒輪毛坯需要進(jìn)行清砂和退火處理，以消除鑄造應(yīng)力，改善材料的內(nèi)部組織，為后續(xù)加工做好準(zhǔn)備。
粗加工：退火后的齒輪毛坯進(jìn)行粗加工，包括粗加工結(jié)合面、鉆孔、鉸孔等工序。在這一階段，要為后續(xù)的精加工留足余量，同時(shí)通過粗加工去除大部分多余材料，釋放一部分加工應(yīng)力。
探傷與檢驗(yàn)：粗加工后需對(duì)齒輪進(jìn)行探傷檢查，常用的探傷方法有超聲探傷等，以檢測(cè)齒輪內(nèi)部是否存在裂紋等缺陷。探傷合格后進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，包括尺寸精度、形位公差等方面的檢查，確保齒輪符合加工要求。
性能熱處理：根據(jù)齒輪的材質(zhì)和使用要求，進(jìn)行性能熱處理，如調(diào)質(zhì)、淬火等。調(diào)質(zhì)處理可以提高齒輪的綜合力學(xué)性能，淬火則能增加齒面的硬度和耐磨性。例如，小齒輪經(jīng)過調(diào)質(zhì)淬火熱處理后，硬度需達(dá)到 HB220 - 250。
精加工：熱處理后的齒輪進(jìn)行精加工，包括精修結(jié)合面、精加工外圓及端面、精滾齒等工序。精滾齒是保證齒形精度的關(guān)鍵工
序，通過高精度的滾齒機(jī)和先進(jìn)的加工工藝，使齒輪的齒形達(dá)到設(shè)計(jì)要求的精度等級(jí)。
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