回轉(zhuǎn)窯齒輪作為石灰回轉(zhuǎn)窯、水泥球磨機、烘干機等設備的關(guān)鍵配件，其加工質(zhì)量直接影響到設備的整體性能和使用壽命。以下是對回轉(zhuǎn)窯齒輪加工工藝的詳細介紹。
回轉(zhuǎn)窯齒輪一般采用鑄鋼材質(zhì)，對于大型齒輪，直徑通常在 2 米以上，單重在 5 噸以上。毛坯鑄造時，需分兩半進行，并在半齒輪對口徑向鑄出拉筋，以防止變形。鑄造完成后，毛坯要進行正火處理，以消除內(nèi)部應力，改善材料的切削性能。
粗加工：首先畫毛坯檢查線，確認無缺陷后，畫半齒輪對口平面加工線，留一定加工余量。接著上大型鏜床粗加工半齒輪對口平面，然后加工對口平面上的螺栓孔。之后用螺栓將兩半齒輪把合為一體，點焊牢固，再劃立車粗加工線，上立車加工外圓及兩平面，各留適當余量。完成后拆開兩半，進行退火處理，消除殘余應力，氣割掉對口處拉筋。
精加工：二次劃兩半齒輪對口精加工線，精鏜對口平面達到設計尺寸，將對口平面上的螺栓孔擴大，另一半配鉆。再用螺栓將兩半齒輪組成整圓，檢查對口間隙，然后上立車精加工外圓及兩平面，并加工出節(jié)圓刻線。最后進行齒形加工，先在滾齒機上用指形銑刀粗銑齒，再用滾刀進行滾齒加工。
熱處理是回轉(zhuǎn)窯齒輪加工中的關(guān)鍵工序之一。例如，對于碳量高的鑄件，正火熱處理時需緩慢加熱，一般 4 小時后從 810 度緩慢加到 860 度，保溫 6 小時后出爐在通風位置自然冷卻，以避免表面硬度降低。通過調(diào)質(zhì)淬火處理，可使齒輪的硬度達到設計要求，提高齒輪的耐磨性和抗疲勞強度。
加工完成后，采用固定弦齒厚方法進行檢測，確保齒厚尺寸在設計要求的公差范圍內(nèi)，同時檢查齒面粗糙度是否符合要求。此外，還需對齒輪的各項精度指標進行檢測，如齒形精度、齒向精度、周節(jié)累積誤差等，以保證齒輪的傳動精度和穩(wěn)定性。
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